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激光切割常見問題及實用解決方案

2018.08.31 17106 字號

  激光切割機因其快速、高效、高質量、高收益等卓越的性能,在碳鋼加工領域得到大量運用。但很多用戶由于缺乏對激光切割機的了解,所以在使用過程中,可能會遇到各種問題,從而影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。下面為大家分析以下常見的三個問題以及相應的解決辦法。


  1.激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺


  一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:


  (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;


  (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;


  (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;


  (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;


  (5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。


  2.激光未完全切割


  出現激光未完全切割的原因:


  (1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;


  (2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。


  3.切割低碳鋼時出現非正常火花


  正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。


  此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:


  (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;


  (2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;


  (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


  激光切割機屬于貴重的高科技設備,運行中一旦出現各種問題,既耗費心力,又增加成本,所以最好就是在采購時就選擇質量好的設備。


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